Подробно
Текстильный модуль является одним из 7 элементов модульной системы, предназначенной для изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.
Текстильный модуль изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 001.000.
Текстильный модуль предназначен для установки в систему, размотки и контроля натяжения углеродного волокна, используемого в технологическом процессе, а также сведения между собой волокон в одно полотно.
Текстильный модуль должен обеспечивать:
Текстильный модуль изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 001.000.
Текстильный модуль предназначен для установки в систему, размотки и контроля натяжения углеродного волокна, используемого в технологическом процессе, а также сведения между собой волокон в одно полотно.
Текстильный модуль должен обеспечивать:
Технические требования
к текстильному модулю
к текстильному модулю
Установку катушек с картонной шпулей диаметром 76 мм.
Установки до 6 катушек с углеродным волокном.
Быструю смену катушек.
Измерение натяжения волокна на каждой катушке.
Независимый контроль и регулирования натяжения волокна на каждой катушке, в течение технологического процесса, с точность ±10% от заданного значения.
Возможность сведения до шести углеродных волокон.
Обеспечение нахлёста между двумя волокнами до 1 мм, в зависимости от режимов технологического процесса.
Возможность задания параметра нахлёста, путем регулировки смешения проточных роликов на валу.
Установки до 6 катушек с углеродным волокном.
Быструю смену катушек.
Измерение натяжения волокна на каждой катушке.
Независимый контроль и регулирования натяжения волокна на каждой катушке, в течение технологического процесса, с точность ±10% от заданного значения.
Возможность сведения до шести углеродных волокон.
Обеспечение нахлёста между двумя волокнами до 1 мм, в зависимости от режимов технологического процесса.
Возможность задания параметра нахлёста, путем регулировки смешения проточных роликов на валу.
Подробно
Модуль пропитки является одним из 7 элементов модульной системы, предназначенной для изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.
Модуль пропитки изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 002.000.
Модуль пропитки предназначен для нанесения и равномерного распределения заданного количества термопластичного полимера в форме порошка на углеродное волокно.
Пропитка углеродного волокна осуществляется по суспензионной технологии.
Модуль пропитки установятся непосредственно после текстильного модуля.
Модулю пропитки должен обеспечивать:
Модуль пропитки изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 002.000.
Модуль пропитки предназначен для нанесения и равномерного распределения заданного количества термопластичного полимера в форме порошка на углеродное волокно.
Пропитка углеродного волокна осуществляется по суспензионной технологии.
Модуль пропитки установятся непосредственно после текстильного модуля.
Модулю пропитки должен обеспечивать:
Технические требования
к модулю пропитки
к модулю пропитки
Нанесение порошка термопластичного полимера из водной суспензии на углеродное волокно.
Поглощение углеродного волокна в пропиточной ванне.
Непрерывной перемешивание водной суспензии в пропиточной ванне.
Контроль концентрации пропиточной ванны путем измерения ширины выходящей композиционной ленты с использованием бесконтактных (оптических) датчиков.
Регулирование концентрации пропиточной ванны.
Контроль уровня суспензии в пропиточной ванне, путем подачи высококонцентрированной суспензии или сухого порошка.
Регулирования уровня суспензии в пропиточной ванне, путем подачи воды в пропиточную ванну.
Объем пропиточной ванны не менее 2 л.
Поглощение углеродного волокна в пропиточной ванне.
Непрерывной перемешивание водной суспензии в пропиточной ванне.
Контроль концентрации пропиточной ванны путем измерения ширины выходящей композиционной ленты с использованием бесконтактных (оптических) датчиков.
Регулирование концентрации пропиточной ванны.
Контроль уровня суспензии в пропиточной ванне, путем подачи высококонцентрированной суспензии или сухого порошка.
Регулирования уровня суспензии в пропиточной ванне, путем подачи воды в пропиточную ванну.
Объем пропиточной ванны не менее 2 л.
Подробно
Текстильный модуль является одним из 7 элементов модульной системы, Модуль нагрева является одним из 7 элементов модульной системы, предназначенной для изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.
Модуль нагрева изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 003.000.
Модуль нагрева предназначен для сушки растворителя (воды) из композитной ленты и спекания порошка термопластичного полимера на углеродном волокне.
Модуль нагрева установятся непосредственно после модуля пропитки.
Подвод тепла к композиционной ленте осуществляется с использование кварцевых инфракрасных нагревателей.
Модуль нагрева должен обеспечивать:
Модуль нагрева изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 003.000.
Модуль нагрева предназначен для сушки растворителя (воды) из композитной ленты и спекания порошка термопластичного полимера на углеродном волокне.
Модуль нагрева установятся непосредственно после модуля пропитки.
Подвод тепла к композиционной ленте осуществляется с использование кварцевых инфракрасных нагревателей.
Модуль нагрева должен обеспечивать:
Технические требования
к модулю нагрева
к модулю нагрева
Установку до 6 кварцевых инфракрасных нагревателей.
Электрическую мощность нагревателей до менее 18 кВт.
Индивидуальный контроль температуры каждого нагревателя с использование термопарных датчиков.
Регулирование температуры каждого нагревателя.
Защиту оператора и других модулей от теплового излучения.
Возможность подключения к штатной вытяжной системе помещения, в котором устанавливается модульная система, для обеспечения соблюдения норм ПДК вредных выбросов, которые могут образоваться при нарушение технологического процесса (оборудования для контроля ПДК, и принудительной вытяжки в комплект модуля не входит).
Электрическую мощность нагревателей до менее 18 кВт.
Индивидуальный контроль температуры каждого нагревателя с использование термопарных датчиков.
Регулирование температуры каждого нагревателя.
Защиту оператора и других модулей от теплового излучения.
Возможность подключения к штатной вытяжной системе помещения, в котором устанавливается модульная система, для обеспечения соблюдения норм ПДК вредных выбросов, которые могут образоваться при нарушение технологического процесса (оборудования для контроля ПДК, и принудительной вытяжки в комплект модуля не входит).
Подробно
Текстильный модуль является одним из 7 элементов модульной системы, Модуль нагрева является одним из 7 элементов модульной системы, предназначенной для изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.
Модуль нагрева изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 003.000.
Модуль нагрева предназначен для сушки растворителя (воды) из композитной ленты и спекания порошка термопластичного полимера на углеродном волокне.
Модуль нагрева установятся непосредственно после модуля пропитки.
Подвод тепла к композиционной ленте осуществляется с использование кварцевых инфракрасных нагревателей.
Модуль нагрева должен обеспечивать:
Модуль нагрева изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 003.000.
Модуль нагрева предназначен для сушки растворителя (воды) из композитной ленты и спекания порошка термопластичного полимера на углеродном волокне.
Модуль нагрева установятся непосредственно после модуля пропитки.
Подвод тепла к композиционной ленте осуществляется с использование кварцевых инфракрасных нагревателей.
Модуль нагрева должен обеспечивать:
Технические требования
к текстильному модулю
к текстильному модулю
Установку до 6 кварцевых инфракрасных нагревателей.
Электрическую мощность нагревателей до менее 18 кВт.
Индивидуальный контроль температуры каждого нагревателя с использование термопарных датчиков.
Регулирование температуры каждого нагревателя.
Защиту оператора и других модулей от теплового излучения.
Возможность подключения к штатной вытяжной системе помещения, в котором устанавливается модульная система, для обеспечения соблюдения норм ПДК вредных выбросов, которые могут образоваться при нарушение технологического процесса (оборудования для контроля ПДК, и принудительной вытяжки в комплект модуля не входит).
Электрическую мощность нагревателей до менее 18 кВт.
Индивидуальный контроль температуры каждого нагревателя с использование термопарных датчиков.
Регулирование температуры каждого нагревателя.
Защиту оператора и других модулей от теплового излучения.
Возможность подключения к штатной вытяжной системе помещения, в котором устанавливается модульная система, для обеспечения соблюдения норм ПДК вредных выбросов, которые могут образоваться при нарушение технологического процесса (оборудования для контроля ПДК, и принудительной вытяжки в комплект модуля не входит).
Подробно
Модуль каландрирования является одним из 7 элементов модульной системы, предназначенной для изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.
Модуль каландрирования изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 004.000.
Модуль каландрирования предназначен для обеспечения заданной толщины и качества поверхности композиционной ленты, получаемой на модульной системе изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.
Модуль каландрирования установятся непосредственно после модуля нагрева.
Модуль каландрирования должен обеспечивать:
Модуль каландрирования изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 004.000.
Модуль каландрирования предназначен для обеспечения заданной толщины и качества поверхности композиционной ленты, получаемой на модульной системе изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.
Модуль каландрирования установятся непосредственно после модуля нагрева.
Модуль каландрирования должен обеспечивать:
Технические требования
к модулю каландрирования
к модулю каландрирования
Установку до 6 кварцевых инфракрасных нагревателей.
Электрическую мощность нагревателей до менее 18 кВт.
Индивидуальный контроль температуры каждого нагревателя с использование термопарных датчиков.
Регулирование температуры каждого нагревателя.
Защиту оператора и других модулей от теплового излучения.
Возможность подключения к штатной вытяжной системе помещения, в котором устанавливается модульная система, для обеспечения соблюдения норм ПДК вредных выбросов, которые могут образоваться при нарушение технологического процесса (оборудования для контроля ПДК, и принудительной вытяжки в комплект модуля не входит).
Электрическую мощность нагревателей до менее 18 кВт.
Индивидуальный контроль температуры каждого нагревателя с использование термопарных датчиков.
Регулирование температуры каждого нагревателя.
Защиту оператора и других модулей от теплового излучения.
Возможность подключения к штатной вытяжной системе помещения, в котором устанавливается модульная система, для обеспечения соблюдения норм ПДК вредных выбросов, которые могут образоваться при нарушение технологического процесса (оборудования для контроля ПДК, и принудительной вытяжки в комплект модуля не входит).
Подробно
Модуль протяжки является одним из 7 элементов модульной системы, предназначенной для изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.
Модуль протяжки изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 005.000.
Модуль протяжки предназначен для обеспечения плавного и непрерывного движения углеродного волокна (композитной ленты) в модульной системе.
Модуль протяжки установятся непосредственно после модуля каландрирования.
Модуль протяжки должен обеспечивать:
Модуль протяжки изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 005.000.
Модуль протяжки предназначен для обеспечения плавного и непрерывного движения углеродного волокна (композитной ленты) в модульной системе.
Модуль протяжки установятся непосредственно после модуля каландрирования.
Модуль протяжки должен обеспечивать:
Технические требования
к модулю каландрирования
к модулю каландрирования
Задание и поддержание постоянной скорости движения углеродного волокна в модульной системе.
Максимальную скорость движения углеродного волокна до 3 м/мин.
Максимальное усилие протяжки 150 Н.
Максимальную скорость движения углеродного волокна до 3 м/мин.
Максимальное усилие протяжки 150 Н.
Подробно
Модуль намотки является одним из 7 элементов модульной системы, предназначенной для изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.
Модуль намотки изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 006.000.
Модуль намотки предназначен для намотки готовой композиционной ленты на картонные шпули.
Модуль намотки непосредственно после модуля протяжки.
Модуль намотки должен обеспечивать:
Модуль намотки изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 006.000.
Модуль намотки предназначен для намотки готовой композиционной ленты на картонные шпули.
Модуль намотки непосредственно после модуля протяжки.
Модуль намотки должен обеспечивать:
Технические требования
к модулю намотки
к модулю намотки
Намотку ленты на картонные шпули двух типоразмеров с посадочным диаметром:
76 мм;
150 мм.
Контроль и регулирования скорости намотки (с использованием электродвигателя, мощность 0,75 кВт).
Контроль и регулирования провисания ленты между модулем намотки и модулем протяжки.
76 мм;
150 мм.
Контроль и регулирования скорости намотки (с использованием электродвигателя, мощность 0,75 кВт).
Контроль и регулирования провисания ленты между модулем намотки и модулем протяжки.
Подробно
Система управления является одним из 7 элементов модульной системы, предназначенной для изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.
Система управления модульной системы изготовления ленточных препрегов изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 007.000.
Система управления должна обеспечивать возможность задания, контроля и автоматического регулирования параметров технологического процесса.
В состав системы управления должны входить:
Система управления модульной системы изготовления ленточных препрегов изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 007.000.
Система управления должна обеспечивать возможность задания, контроля и автоматического регулирования параметров технологического процесса.
В состав системы управления должны входить:
Технические требования
к системе управления
к системе управления
Силовой шкаф;
- Шкаф управления;
- Панель управления;
- Два разнесенных по линии пульта экстренного управления.
Силовой шкаф служит для распределения силового питания модулей нагрева и электродвигателей. Силовой шкаф включает в себя:
- AX Корпус эл-щита с монтажной платой IP66 380х380х210мм RAL 7035 Rittal;
- Состоит из рубильника ABB OT80F3 выключатель нагрузки на din-рейку, до 80a 3p / с резервной ручкой управления 1SCA105798R1001;
- Выключатель дифференциального тока (УЗО) 4п 80А 30мА ВД1-63 АС(Электромеханическое);
- Выключатель автоматический однополюсный 16А С S201 6кА (8 шт.);
- Промежуточное реле OIR 2 конт. (16А). 24 В AC/DC OIR-316-ACDC24V (8 шт.);
- Шина нулевая с заземлением 8х12мм 14/2 крепление по краям.
Шкаф управления служит для установки систем автоматического управления технологическим процессом. Шкаф управления включает в себя:
- AX Корпус эл-щита с монтажной платой 800х1000х300мм IP66 RAL7035 Rittal;
- Блок питания PM 1207 6EP1332-1SH71, питание 220В (AC) от сети;
- Контроллер SIMATIC S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY 214-1BG40-0XB0, питание от сети 220В (AC);
- Модуль дискретных входов и выходов SM 1222 DC/DC 223-1BH32-XB0 питание 24В (DC);
- Модуль аналоговых ввода SM 1231 8 AI 234-8HE32-0XB0 питание 24В (DC) (1 шт.);
- Модуль аналоговых ввода SM 1231 4 AI 234-4HE32-0XB0 питание 24В (DC) (1 шт.);
- Модуль аналоговых вывода SM 1232 2 AI 234-2HE32-0XB0 питание 24В (DC) (1 шт.);
- Коммутатор SCALANCE 1BF00 6GK5005-1BF00-1AB2 питание 24В (DC);
- Частотный преобразователь SIEMENS SINAMICS G120 0,75кВт;
- Частотный преобразователь SIEMENS SINAMICS G120 3кВт.
Панель управления HMI предназначена для задания и контроля оператором системы параметров технологического процесса. Панель управления включает в себя:
- HMI панель Siemens 6AV2123-2Mbo3-0AX0, диагональ 12”;
- Цифровая система управления платформой iShilder;
- Кнопка Start - запускает производственную линию с установленными параметрами;
- Кнопка Stop - приостанавливает работу производственной линии. Операцию можно продолжить, нажав кнопку «Старт», или сбросить, нажав кнопку «Сброс»;
- Кнопка Reset - сбрасывает все параметры в исходное состояние;
- Кнопка аварийной остановки – полностью останавливает работу всей линии, без возможности возобновить работу.
Пульт экстренного управления предназначен для оперативного вмешательства оператором в работу модульной системы, в случае возникновения внештатной ситуации. Пуль экстренного управления включает в себя:
- Кнопку аварийной остановки;
- Сигнальные лампы: работа, остановка, ошибка;
В составе установки должно быть установлено два пульта экстренного управления:
- У модуля нагрева;
- У текстильного модуля.
- Шкаф управления;
- Панель управления;
- Два разнесенных по линии пульта экстренного управления.
Силовой шкаф служит для распределения силового питания модулей нагрева и электродвигателей. Силовой шкаф включает в себя:
- AX Корпус эл-щита с монтажной платой IP66 380х380х210мм RAL 7035 Rittal;
- Состоит из рубильника ABB OT80F3 выключатель нагрузки на din-рейку, до 80a 3p / с резервной ручкой управления 1SCA105798R1001;
- Выключатель дифференциального тока (УЗО) 4п 80А 30мА ВД1-63 АС(Электромеханическое);
- Выключатель автоматический однополюсный 16А С S201 6кА (8 шт.);
- Промежуточное реле OIR 2 конт. (16А). 24 В AC/DC OIR-316-ACDC24V (8 шт.);
- Шина нулевая с заземлением 8х12мм 14/2 крепление по краям.
Шкаф управления служит для установки систем автоматического управления технологическим процессом. Шкаф управления включает в себя:
- AX Корпус эл-щита с монтажной платой 800х1000х300мм IP66 RAL7035 Rittal;
- Блок питания PM 1207 6EP1332-1SH71, питание 220В (AC) от сети;
- Контроллер SIMATIC S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY 214-1BG40-0XB0, питание от сети 220В (AC);
- Модуль дискретных входов и выходов SM 1222 DC/DC 223-1BH32-XB0 питание 24В (DC);
- Модуль аналоговых ввода SM 1231 8 AI 234-8HE32-0XB0 питание 24В (DC) (1 шт.);
- Модуль аналоговых ввода SM 1231 4 AI 234-4HE32-0XB0 питание 24В (DC) (1 шт.);
- Модуль аналоговых вывода SM 1232 2 AI 234-2HE32-0XB0 питание 24В (DC) (1 шт.);
- Коммутатор SCALANCE 1BF00 6GK5005-1BF00-1AB2 питание 24В (DC);
- Частотный преобразователь SIEMENS SINAMICS G120 0,75кВт;
- Частотный преобразователь SIEMENS SINAMICS G120 3кВт.
Панель управления HMI предназначена для задания и контроля оператором системы параметров технологического процесса. Панель управления включает в себя:
- HMI панель Siemens 6AV2123-2Mbo3-0AX0, диагональ 12”;
- Цифровая система управления платформой iShilder;
- Кнопка Start - запускает производственную линию с установленными параметрами;
- Кнопка Stop - приостанавливает работу производственной линии. Операцию можно продолжить, нажав кнопку «Старт», или сбросить, нажав кнопку «Сброс»;
- Кнопка Reset - сбрасывает все параметры в исходное состояние;
- Кнопка аварийной остановки – полностью останавливает работу всей линии, без возможности возобновить работу.
Пульт экстренного управления предназначен для оперативного вмешательства оператором в работу модульной системы, в случае возникновения внештатной ситуации. Пуль экстренного управления включает в себя:
- Кнопку аварийной остановки;
- Сигнальные лампы: работа, остановка, ошибка;
В составе установки должно быть установлено два пульта экстренного управления:
- У модуля нагрева;
- У текстильного модуля.
