Текстильный модуль является одним из 7 элементов модульной системы, предназначенной для изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.

Текстильный модуль изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 001.000.

Текстильный модуль предназначен для установки в систему, размотки и контроля натяжения углеродного волокна, используемого в технологическом процессе, а также сведения между собой волокон в одно полотно.

Текстильный модуль должен обеспечивать:

• Установку катушек с картонной шпулей диаметром 76 мм.
• Установки до 6 катушек с углеродным волокном.
• Быструю смену катушек.

-Измерение натяжения волокна на каждой катушке.

• Независимый контроль и регулирования натяжения волокна на каждой катушке, в течение технологического процесса, с точность ±10% от заданного значения.
• Возможность сведения до шести углеродных волокон.
• Обеспечение нахлёста между двумя волокнами до 1 мм, в зависимости от режимов технологического процесса.
• Возможность задания параметра нахлёста, путем регулировки смешения проточных роликов на валу.

Модуль пропитки является одним из 7 элементов модульной системы, предназначенной для изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.

Модуль пропитки изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 002.000.

Модуль пропитки предназначен для нанесения и равномерного распределения заданного количества термопластичного полимера в форме порошка на углеродное волокно.

Пропитка углеродного волокна осуществляется по суспензионной технологии.

Модуль пропитки установятся непосредственно после текстильного модуля.

Модуль пропитки должен обеспечивать:

• Нанесение порошка термопластичного полимера из водной суспензии на углеродное волокно.
• Поглощение углеродного волокна в пропиточной ванне.
• Непрерывной перемешивание водной суспензии в пропиточной ванне.
• Контроль концентрации пропиточной ванны путем измерения ширины выходящей композиционной ленты с использованием бесконтактных (оптических) датчиков.
• Регулирование концентрации пропиточной ванны.
• Контроль уровня суспензии в пропиточной ванне, путем подачи высококонцентрированной суспензии или сухого порошка.
• Регулирования уровня суспензии в пропиточной ванне, путем подачи воды в пропиточную ванну.
• Объем пропиточной ванны не менее 2 л.

Текстильный модуль является одним из 7 элементов модульной системы, Модуль нагрева является одним из 7 элементов модульной системы, предназначенной для изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.

Модуль нагрева изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 003.000.

Модуль нагрева предназначен для сушки растворителя (воды) из композитной ленты и спекания порошка термопластичного полимера на углеродном волокне.

Модуль нагрева установятся непосредственно после модуля пропитки.

Подвод тепла к композиционной ленте осуществляется с использование кварцевых инфракрасных нагревателей.

Модуль нагрева должен обеспечивать:

• Установку до 6 кварцевых инфракрасных нагревателей.
• Электрическую мощность нагревателей до менее 18 кВт.
• Индивидуальный контроль температуры каждого нагревателя с использование термопарных датчиков.
• Регулирование температуры каждого нагревателя.
• Защиту оператора и других модулей от теплового излучения.
• Возможность подключения к штатной вытяжной системе помещения, в котором устанавливается модульная система, для обеспечения соблюдения норм ПДК вредных выбросов, которые могут образоваться при нарушение технологического процесса (оборудования для контроля ПДК, и принудительной вытяжки в комплект модуля не входит).

Модуль каландрирования является одним из 7 элементов модульной системы, предназначенной для изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.

Модуль каландрирования изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 004.000.

Модуль каландрирования предназначен для обеспечения заданной толщины и качества поверхности композиционной ленты, получаемой на модульной системе изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.

Модуль каландрирования установятся непосредственно после модуля нагрева.

Модуль каландрирования должен обеспечивать:

• Установку до 6 кварцевых инфракрасных нагревателей.
• Электрическую мощность нагревателей до менее 18 кВт.
• Индивидуальный контроль температуры каждого нагревателя с использование термопарных датчиков.
• Регулирование температуры каждого нагревателя.
• Защиту оператора и других модулей от теплового излучения.
• Возможность подключения к штатной вытяжной системе помещения, в котором устанавливается модульная система, для обеспечения соблюдения норм ПДК вредных выбросов, которые могут образоваться при нарушение технологического процесса (оборудования для контроля ПДК, и принудительной вытяжки в комплект модуля не входит).

Модуль протяжки является одним из 7 элементов модульной системы, предназначенной для изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.

Модуль протяжки изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 005.000.

Модуль протяжки предназначен для обеспечения плавного и непрерывного движения углеродного волокна (композитной ленты) в модульной системе.

Модуль протяжки установятся непосредственно после модуля каландрирования.

Модуль протяжки должен обеспечивать:

• Задание и поддержание постоянной скорости движения углеродного волокна в модульной системе.
• Максимальную скорость движения углеродного волокна до 3 м/мин.
• Максимальное усилие протяжки 150 Н.

Модуль намотки является одним из 7 элементов модульной системы, предназначенной для изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц. 

Модуль намотки изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 006.000.

Модуль намотки предназначен для намотки готовой композиционной ленты на картонные шпули.

Модуль намотки непосредственно после модуля протяжки.

Модуль намотки должен обеспечивать:

• Намотку ленты на картонные шпули двух типоразмеров с посадочным диаметром:

76 мм;
150 мм.

• Контроль и регулирования скорости намотки (с использованием электродвигателя, мощность 0,75 кВт).
• Контроль и регулирования провисания ленты между модулем намотки и модулем протяжки.

Система управления является одним из 7 элементов модульной системы, предназначенной для изготовления ленточных препрегов на основе термопластичных матриц.

Система управления модульной системы изготовления ленточных препрегов изготавливается в соответствии с конструкторской документацией МСПП 007.000.

Система управления должна обеспечивать возможность задания, контроля и автоматического регулирования параметров технологического процесса.

В состав системы управления должны входить:

• Силовой шкаф;
• Шкаф управления;
• Панель управления;
• Два разнесенных по линии пульта экстренного управления.Силовой шкаф служит для распределения силового питания модулей нагрева и электродвигателей. Силовой шкаф включает в себя:
• AX Корпус эл-щита с монтажной платой IP66 380х380х210мм RAL 7035 Rittal;
• Состоит из рубильника ABB OT80F3 выключатель нагрузки на din-рейку, до 80a 3p / с резервной ручкой управления 1SCA105798R1001;
• Выключатель дифференциального тока (УЗО) 4п 80А 30мА ВД1-63 АС(Электромеханическое);
• Выключатель автоматический однополюсный 16А С S201 6кА (8 шт.);
• Промежуточное реле OIR 2 конт. (16А). 24 В AC/DC OIR-316-ACDC24V (8 шт.);
• Шина нулевая с заземлением 8х12мм 14/2 крепление по краям.
• Шкаф управления служит для установки систем автоматического управления технологическим процессом. Шкаф управления включает в себя:
• AX Корпус эл-щита с монтажной платой 800х1000х300мм IP66 RAL7035 Rittal;
• Блок питания PM 1207 6EP1332-1SH71, питание 220В (AC) от сети;
• Контроллер SIMATIC S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY 214-1BG40-0XB0, питание от сети 220В (AC);
• Модуль дискретных входов и выходов SM 1222 DC/DC 223-1BH32-XB0 питание 24В (DC);
• Модуль аналоговых ввода SM 1231 8 AI 234-8HE32-0XB0 питание 24В (DC) (1 шт.);
• Модуль аналоговых ввода SM 1231 4 AI 234-4HE32-0XB0 питание 24В (DC) (1 шт.);
• Модуль аналоговых вывода SM 1232 2 AI 234-2HE32-0XB0 питание 24В (DC) (1 шт.);
• Коммутатор SCALANCE 1BF00 6GK5005-1BF00-1AB2 питание 24В (DC);
• Частотный преобразователь SIEMENS SINAMICS G120 0,75кВт;
• Частотный преобразователь SIEMENS SINAMICS G120 3кВт.
• Панель управления HMI предназначена для задания и контроля оператором системы параметров технологического процесса. Панель управления включает в себя:
• HMI панель Siemens 6AV2123-2Mbo3-0AX0, диагональ 12”;
• Цифровая система управления платформой iShilder;
• Кнопка Start - запускает производственную линию с установленными параметрами;
• Кнопка Stop - приостанавливает работу производственной линии. Операцию можно продолжить, нажав кнопку «Старт», или сбросить, нажав кнопку «Сброс»;
• Кнопка Reset - сбрасывает все параметры в исходное состояние;
• Кнопка аварийной остановки – полностью останавливает работу всей линии, без возможности возобновить работу.
• Пульт экстренного управления предназначен для оперативного вмешательства оператором в работу модульной системы, в случае возникновения внештатной ситуации. Пуль экстренного управления включает в себя:
• Кнопку аварийной остановки;
• Сигнальные лампы: работа, остановка, ошибка;
• В составе установки должно быть установлено два пульта экстренного управления:
• У модуля нагрева;
• У текстильного модуля.